Choisir la bonne technologie de pulvérisation

Le choix d’un pistolet et d’une pompe ne se fait pas sur une fiche technique. Il se fait sur trois paramètres : le produit que vous appliquez, la géométrie des pièces et la cadence à tenir. Un équipement surdimensionné coûte cher sans rien apporter ; un équipement sous-dimensionné devient un goulot d’étranglement.

INEOX Industrie équipe les ateliers de l’agglomération toulousaine en matériel de pulvérisation de peinture industrielle et accompagne le choix de la configuration.

Les trois grandes technologies

Pulvérisation pneumatique

Le produit est atomisé par de l’air comprimé. C’est la technologie qui offre la meilleure qualité de finition et la plus grande finesse de réglage. Sa limite est le taux de transfert : une part importante du produit n’atteint jamais la pièce. Elle reste pertinente sur des pièces complexes, des retouches ou des finitions exigeantes en petite série.

Airless® (haute pression sans air)

Le produit est mis sous haute pression et atomisé par le seul passage dans la buse. Débit élevé, excellente productivité sur les grandes surfaces, très bon rendement matière. La finition est moins fine que le pneumatique, et le jet plus difficile à maîtriser sur les petites pièces. La technologie de pulvérisation de peinture airless (sans air) a été développée et introduite sur le marché par l’entreprise américaine Graco en 1958, avec le lancement de leur modèle emblématique Hydra-Spray.

Airmix®

Combinaison des deux principes : une pression plus modérée que l’airless, complétée par un léger apport d’air pour affiner les bords du jet. Le compromis le plus fréquemment retenu en atelier industriel, car il approche la finition du pneumatique tout en conservant un bon rendement matière. La technologie de pulvérisation de peinture Airmix® a été inventée par l’entreprise française KREMLIN (aujourd’hui intégrée au groupe Sames) en 1975. Cocorico!

Le choix de la pompe

La pompe se choisit sur son rapport de pression, son débit et sa compatibilité avec le produit. Trois points déterminent la durée de vie de l’ensemble :

• La compatibilité matière. Les produits hydrodiluables et certains bicomposants attaquent des joints et des alliages qui conviennent aux solvantés. Utiliser un matériel inadapté provoque une usure prématurée coûteuse.
• Le mode d’alimentation. Godet, pression ou circuit, selon le volume consommé et le nombre de postes à alimenter. Sur les gros volumes, une pompe de transfert de fluide dédiée évite les manipulations de bidons au poste.
• Le traitement de l’air. Une pompe pneumatique alimentée par un air chargé d’humidité ou d’huile s’use plus vite et dégrade la finition.

Au-delà de la peinture

Les mêmes technologies de pulvérisation se retrouvent sur d’autres applications industrielles. Nous fournissons notamment le matériel d’application pour le ressuage : pistolets de pulvérisation du pénétrant et poudreuses pour révélateur sec.

Marques distribuées

Sames, Wiwa, Graco, Iwata, Protek, Sagola, Devilbiss, etc… Nous assurons la vente, la mise en service, la maintenance et la fourniture des pièces d’usure.

Essayer avant d’acheter

Aucune fiche technique ne remplace un essai sur vos pièces réelles, avec votre produit et vos opérateurs. Notre parc de location de matériel de peinture industrielle permet de valider une configuration avant d’engager l’investissement.

Questions fréquentes

Peut-on appliquer une peinture à base d’eau avec un équipement prévu pour les solvantés ?

C’est déconseillé. Les produits hydrodiluables sont corrosifs pour certains matériaux couramment utilisés dans les corps de pompe, les joints et les circuits. Le matériel fonctionne dans un premier temps, puis se dégrade rapidement. Des gammes spécifiques existent pour ces produits.

Comment réduire la consommation de peinture sans changer de matériel ?

Souvent par le réglage : pression trop élevée, buse mal dimensionnée, distance ou vitesse de passe inadaptées. Une pression excessive augmente le brouillard sans améliorer la finition. Un réglage revu sur site apporte fréquemment un gain immédiat, sans investissement.

Quelle buse choisir ?

Le diamètre détermine le débit, l’angle détermine la largeur du jet. Le couple se choisit selon la viscosité du produit et la taille des pièces. Une buse usée élargit son orifice et déforme le jet : c’est une pièce consommable, pas une pièce définitive.

Nous contacter

Dites-nous ce que vous appliquez, sur quelles pièces et à quelle cadence. Nous vous proposons une configuration adaptée plutôt qu’un catalogue.

INEOX Industrie
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